Optimisation des opérations industrielles par la réalité augmentée
Une valeur ajoutée même pour les opérateurs expérimentés
Dans un contexte industriel en constante évolution, la réalité augmentée (RA) s’impose comme un outil de transformation incontournable, transcendant les barrières traditionnelles entre l’expérience humaine et les processus numériques. Bien que souvent associée à l’accompagnement des novices, son utilisation continue par des opérateurs expérimentés offre des avantages non négligeables, notamment dans les domaines de la complexité opérationnelle et de la traçabilité des processus.
Gestion de la complexité opérationnelle
Même pour un personnel aguerri, les processus industriels complexes présentent des risques d’erreurs. Les nombreuses étapes et les spécifications précises peuvent entraîner des oublis ou des défaillances, résultant en pertes de temps et de matériel significatives, voire le rejet de lots entiers. L’usage de la réalité augmentée, à travers des lunettes intelligentes, permet de superposer des informations cruciales directement dans le champ visuel de l’opérateur, réduisant ainsi les temps morts et garantissant le respect scrupuleux des procédures à chaque étape.
Traçabilité et assurance qualité
Dans des secteurs régulés comme l’industrie aérospatiale ou alimentaire, la traçabilité des actions et la conformité aux normes sont capitales. La technologie de Deepsight, intégrée aux dispositifs de réalité augmentée, offre une solution innovante pour enregistrer qui a effectué quelle tâche, à quel moment, et dans quelles conditions. Des fonctionnalités telles que la capture audio-vidéo ou la prise de photos lors de l’achèvement des tâches permettent non seulement de garantir l’exactitude des opérations, mais aussi de fournir une preuve irréfutable des processus suivis.
Dans l’industrie pharmaceutique, la rigueur de chaque étape de production est également primordiale, surtout lors des phases de changement de produit sur une ligne d’étiquetage. Ce processus, appelé « dégagement de ligne », est essentiel pour s’assurer qu’aucun produit précédent ne soit étiqueté avec des informations erronées. Typiquement, cela implique une inspection méticuleuse de la ligne de production, où les employés doivent parfois retirer des composants tels que des roues dentées et des courroies pour vérifier qu’aucune fiole ou bouteille ne reste coincée quelque part dans le mécanisme.
L’utilisation de la réalité augmentée dans ce contexte permet non seulement de guider les opérateurs à travers les étapes de nettoyage avec précision, mais offre également la possibilité de documenter le processus. Par exemple, demander aux opérateurs de prendre une photo d’un espace spécifique après le nettoyage peut servir à la fois de rappel de leur responsabilité et de preuve que l’espace a été correctement vérifié et nettoyé. Cette approche technologique ajoute une couche de sécurité et de conformité, car elle permet de suivre précisément qui a effectué chaque tâche, quand et comment, minimisant ainsi les risques de contamination croisée et augmentant la traçabilité des actions au sein de la ligne de production.
Un incident récent impliquant des vis manquantes sur les portes des Boeing 737-900ER souligne l’importance de ces systèmes de vérification. La RA aurait pu être utilisée pour effectuer des contrôles de sécurité systématiques avant le décollage, assurant que toutes les composantes critiques, comme les boulons de portes, sont correctement installées et sécurisées. Cela est applicable tant dans les centres de services que dans les usines d’assemblage.
Inspection des équipements
Un cas d’utilisation concret de cette technologie est l’inspection des équipements par un technicien, appuyé à distance par un ingénieur ou un expert. Le technicien, équipé d’un casque de RA, peut recevoir des instructions en temps réel superposées sur son champ de vision. Pendant l’inspection, l’ingénieur ou l’expert, situé à distance, peut voir exactement ce que le technicien voit et fournir des conseils précis et instantanés. Cela permet de résoudre rapidement les problèmes, d’améliorer l’efficacité des inspections et de réduire les temps d’arrêt des équipements. Deepsight connect, est un excellent outil pour permettre à l’expert de voir ce que le technicien voit, et voir où il se positionne par rapport à son environnement.
Conclusion
En conclusion, l’intégration continue de la réalité augmentée dans les processus industriels représente une avancée majeure, permettant une exécution plus rapide, plus sûre et plus conforme, même dans les opérations les plus routinières. Son application ne se limite pas à l’initiation des novices mais est une valeur ajoutée pour les opérateurs expérimentés, offrant des améliorations mesurables en termes de qualité, de coût et de délai. Dans une ère où la précision et l’efficacité sont primordiales, la réalité augmentée se positionne comme un pilier essentiel de l’industrie 4.0, facilitant non seulement la gestion quotidienne mais aussi les transitions vers des innovations de rupture.
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